張家港市艾斯曼機械有限公司主要經營產品有pp中空建筑模板生產線、中空塑料模板設備、塑料中空建筑模板設備、塑料中空模板生產線、中空塑料建筑模板機器系列及相關輔機設備等。
關于輕質墻板生產線的工作性能包含下面幾點。
1．生產原料來源廣，沒有地區局限性，生產成本低廉，投資少，見效快。
2．生產工藝簡單，設備自動化程度高，勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音無三廢排放。
3．生產能耗低，不需高溫、高壓，利用化學反應自身釋放熱量，達到生產工藝要求。

什么是護墻板設備的預熱裝置和冷卻裝置
纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是很重要的。對于絕緣層，比如薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以清理干凈表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可減少冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，**擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并讓升溫變快，使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿就行了。
成型的塑料擠包層在離開機頭后，應及時進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

分析護墻板設備會出現塑化不良的原因
在生產過程中，護墻板設備有時會出現塑化不良，這是什么原因呢？下面就讓小編來為您解一下。
一、焦燒
1、焦燒的現象
（1）溫度反映高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的氣味。
（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續氣孔。
2、產生焦燒的原因
（1）溫度控制高造成塑料焦燒。
（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
（7）控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經常的檢查加溫系統是否正常。
（2）定期地清洗螺桿或機頭，要清洗干凈。
（3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。
（4）換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
（6）發現焦燒應及時清理機頭和螺桿。
二、塑化不良
1、塑化不良地現象
（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
（3）塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、塑化不良產生的原因
（1）溫度控制過低或控制的不合適。
（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到。

PVC集成墻板生產線主要用于生產木塑整體快裝墻板、木塑集成墻板、集成快裝墻板等。集成墻板生產線的應用越來越廣泛，這也離不開pvc木塑板、木塑型材的迅速發展，集成墻板生產線產品優勢也更加突出。所生產的木塑整體快裝墻板具有以下優點：
1、密封性更好--解除滲透通病。
2、提高安全可靠性--不再需要腳手架與懸空作業。
3、安裝木塑整體快裝墻板提高性價比，一板多用，節工節料，降低綜合成本。
4、減少安裝工期（周期可以縮短到幾天即可完成），減少與土建施工之間的矛盾。
5、使用環保節能的再生資源，具有抗折、抗老化、拉伸、壓縮、撕裂強度高等性能。
PVC集成墻板生產線所生產的產品具有環保節能特性，因此，集成墻板生產線也可以稱之為綠色裝修材料生產線。
竹木纖維墻板生產線的生產流程
工具原料竹粉，木粉，鈣粉，高分子(即pvc)和各類添加劑①錐雙主機 ②擠膠機 ③真空定型臺 ④牽引機 ⑤切割機 ⑥接料架
方法/步驟
一：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料依照比例混合并進行攪拌。
二：進入主動高溫高壓擠出線。原材料經過200度以上高溫擠壓成型產出集成墻板材。
三：進入主動砂光除塵線。經過砂光除塵讓集成墻板的外表愈加平坦光滑。
四：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。經過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓卡路絲集成墻板材更有耐性。(在進行水冷工藝處理后，出產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等，不用憂慮消費者關懷的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題)
五：進入無縫開槽線。運用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝愈加快捷。
六：進入除塵線。讓板材愈加平坦，讓接下來的外表覆膜不易脫落。
七：進入外表包覆線：根據之前設計好的產品花樣以及款式，在外表進行工藝處理后熱覆膜，完成大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使卡路絲集成墻板的外表愈加平滑光亮，并且在提高光澤度的一起又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等維護作用。
八：質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻板產品就進入后的包裝流程，終制品也就基本出產完成。工廠的質檢人員再從制品中抽取樣品進行質量檢測，保證制品的合格率，然后再作為制品批量出產上市。
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